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        鋼化爐操作工藝流程

        鋼化爐操作工藝流程

        • 分類:行業新聞
        • 作者:
        • 來源:admin
        • 發布時間:2021-04-01 04:43
        • 訪問量:

        【概要描述】  相信經常操作鋼化爐的朋友都知道,鋼化爐操作過程工藝流程直接影響著玻璃的質量,那么鋼化爐彎鋼成型的工藝流程具體都有哪些呢?需要注意哪些問題呢?今天小編就帶大家簡單了解一下。

        鋼化爐操作工藝流程

        【概要描述】  相信經常操作鋼化爐的朋友都知道,鋼化爐操作過程工藝流程直接影響著玻璃的質量,那么鋼化爐彎鋼成型的工藝流程具體都有哪些呢?需要注意哪些問題呢?今天小編就帶大家簡單了解一下。

        • 分類:行業新聞
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        • 來源:admin
        • 發布時間:2021-04-01 04:43
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          相信經常操作鋼化爐的朋友都知道,鋼化爐操作過程工藝流程直接影響著玻璃的質量,那么鋼化爐彎鋼成型的工藝流程具體都有哪些呢?需要注意哪些問題呢?今天小編就帶大家簡單了解一下。

          與成型有關的參數是:變弧速度、進柵間隔、風柵有用長度、急冷往復速度、邊輥下壓時刻、上壓輥效果時刻、定位器效果時刻、優勢柵預提高時刻、玻璃長度。

          1、 變弧速度

          它是指玻璃進入風柵后,風柵由平變彎的速度,其設定的原則

          半徑小、玻璃薄要求快一些;半徑大玻璃厚要求慢一些。SM 2型的設備一般不要超越350,SM 5型的設備一般不要超越400。

          2、 進柵間隔

          它是指玻璃出爐后,玻璃的前端到達風柵的方位。

          3、 風柵有用間隔

          它是指玻璃進入風柵后,玻璃的后端到達的方位與玻璃到達最前端之間的間隔。

          4、 急冷往復速度

          它是指玻璃在風柵里搖擺的速度。它設定的原則是玻璃薄半徑小速度快;玻璃厚半徑大速度慢一些。但有必要留意,如果急冷往復速度快了以后,玻璃的后端可能會跑出風柵,就有必要對風柵有用間隔作適當的調整。

          5、 邊輥下壓時刻

          它是SM 2的一個參數,指風柵兩頭的壓輥效果時刻,當玻璃出爐后先到達前面第1根壓輥,靠汽缸把壓輥下壓,但玻璃還有必要跑到后端把玻璃的后端也壓一下,以消除直邊,因為生產的玻璃弧長不等,玻璃由前往復到后需求一段時刻,這便是邊輥下壓時刻。只要玻璃兩頭都壓過后才干吹風,否則玻璃會斷裂。尤其是SM 2—2 5型的設備。

          6、 上壓輥效果時刻

          因為小彎段的適用范圍比較大能夠到達半徑450,為了使形狀到達要求,采用了對壓成型的辦法,當玻璃出爐后在風柵里是靠上壓輥壓住玻璃成型的,一般弧度在半徑1000以上的能夠不用壓力,靠壓輥的自重就能夠了。半徑在1000以下的能夠用壓力,那就需求一個加壓的時刻,這便是上壓輥效果時刻。一般能夠把它設為與急冷時刻差不多就行了。

          7、 定位器效果時刻

          因為玻璃比較窄而且比較長,玻璃從上片臺到加熱爐,通過一段時刻的加溫,出爐時高速到風柵,有可能跑偏,玻璃常常會翹角,為了解決這個問題,在風柵里安裝了一個定位設備,它能使玻璃調正,消除翹角。它的設定原則是:玻璃出爐到達方位,向后搖擺時,就能夠下落。

          8、 優勢柵預提高時刻

          小彎段的優勢柵是跟劣勢柵一同變弧的,變弧后它的鏈條松的,當吹風結束后,劣勢柵展平常,它也會展平把玻璃砸壞,這就需求有一個將鏈條事前收起來的動作,這便是優勢柵預提高,它的時刻設置的原則是:半徑小時刻長,半徑大時刻短,但千萬留意鏈條不能收得太緊,尤其是半徑小的時候,太緊了會把風柵拉壞。

          9、 玻璃長度

          這是小彎段多工位設備有必要設定的一個參數,玻璃在爐內的方位,完全取決于玻璃長度。玻璃長度設長了,會使玻璃在爐內的往復的間隔縮短,出爐后會使風柵有用間隔縮短。應該按玻璃的實踐長度設定。

          10、 小彎鋼化玻璃的缺陷常見的有:

          直邊、弧度不穩定,壓痕太深等為了使用戶比較快的理解各參數的運用咱們把如何做好小彎玻璃,專門列出供用戶參考。

          以上就是小編整理的關于鋼化爐操作工藝的一些流程及注意事項,希望對大家有幫助,如果您還想了解更多,請繼續關注我們。

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