陶瓷輥道是鋼化爐的一個十分重要的組成部分，它主要作用時承托和傳輸待加工的鋼化玻璃。如果陶瓷輥道出現問題，會對鋼化玻璃的外表發生重要的影響。因而，在日常鋼化爐出產過程中，要從以下幾個方面入手，消除石英陶瓷輥道對鋼化玻璃外表的影響。

　　一、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

　　往加熱爐內通入氣體，有利于維護玻璃和輥子的外表情況，但需要嚴格控制SO2氣體的參加量，如果參加太多，則輥子外表簡單生成硫酸鈉結塊，使玻璃外表構成小的通明凹坑的質量問題;而氣量太小，則輥子在短時刻內無法構成外表的維護膜而無法進行出產一般存升溫后1～2h，通過運用廢玻璃沖突修整輥子外表，能夠削減玻璃的劃傷，滿意一般玻璃的出產要求。

　　二、調整鋼化爐工藝參數

　　一是恰當下降爐內溫度。增加加熱時刻因為鋼化工藝有必要保汪玻璃加熱到某一溫度，因而這種調整只能在滿意鋼化工藝的前提下進行，不行大幅度調整。

　　二是調低玻璃在爐內的線速度。玻璃在被加熱的過程中不斷的做往復運動，常常處于加速、減速過程中，下降線速度就可相應下降玻璃的加速度，削減玻璃因為慣性而與輥子間的沖突打滑現象，從而削減玻璃的外表劃傷。但線速度也不行下降太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。

　　三、其他注意事項

　　1、因為鋼化爐每次降溫后再升溫都會出現玻璃外表損傷的現象，有必要從頭用玻璃沖突輥道，既浪費人力、物力，又下降了出產效率，主張盡量堅持連續出產，削減停爐操作。

　　2、在出產過程中，因為連續通人很多的氣體，輥子外表易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃外表有通明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

　　3、因為壓花玻璃外表不平，對輥子外表有一定的損傷，所以主張盡量不要鋼化壓花玻璃若有必要鋼化時，則有必要在鋼化后運用玻璃從頭沖突修整輥道。

　　4、每次清洗輥子時，一起要清洗軸承外表及軸承座外表油污，以保證一切輥子處于同一平面內，減小輥子間的位置誤差。